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        ７月３１日，記者在山東省節能減排第四調研組座談會上了解到，萊蕪市萊鋼、泰鋼兩大鋼鐵企業集團積極開展節能技術改造，改進生產裝備，運用新技術降低能源消耗，年創經濟效益近３億元，為企業實現可持續發展奠定了堅實基礎。 

　　據了解，萊鋼集團對當今世界冶金行業先進的節能環保技術高爐噴吹粒煤工藝進行了一系列的研究和探索，在攻克數十項瓶頸制約因素后，徹底打破了發達國家的技術壁壘，并運用到２０００□高爐，成為我國第一家成功應用粒煤噴吹技術進行經濟生產的企業。萊鋼兩座高爐一年噴吹粒煤５０多萬噸，僅節電一項，企業就獲直接經濟效益３７５萬元。另外，萊鋼集團積極跟蹤世界鋼鐵行業前沿技術，利用國債資金新上冶金“三干”技術示范項目，年節水３５０萬噸，節標煤４０萬噸，減排二氧化碳和二氧化硫２６萬多噸，為企業創經濟效益１．４億元。今后，萊鋼集團還將計劃投資７．２７億元實施節能項目３２個，為企業節能降耗實現可持續發展增添后勁。

　　泰鋼集團積極引進奧地利、韓國、德國等先進技術，先后建設了鹽酸再生機組、溴化鋰冷水機組、煤氣回收利用等項目，為企業年創經濟效益１．２億余元。２００６年泰鋼集團投資３０００余萬元在兩座４５０□高爐之間共用一套高爐ＴＲＴ余壓發電系統，利用高爐爐頂煤氣壓力發電，進行二次能源回收利用，該項目不但可以穩定爐頂壓力、增加產量、提高煤氣品質，還能減少用地，年節標煤４１７９噸。