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  6月下旬，隨著上海某大型船廠焊接評定報告的順利通過，沙鋼圓滿完成了首個大線能量焊接船板EH36-W200訂單交付。

大線能量焊接鋼板，號稱鋼板制造領域的“皇冠”，橫跨煉鋼、軋鋼、焊接和材料四大領域，具體涉及夾雜物調控技術、包芯線技術、控軋控冷技術、焊接工藝和焊接接頭組織調控，綜合技術難度大。

2018年底，上海某大型船廠對FPSO(浮式生產儲油卸油裝置）所用船板發出了招標。FPSO所用鋼板除了要滿足耐低溫、高強度等條件外，還特別要求在采用比一般焊接條件高出10倍的焊接能量時，即焊接接頭軟化以后，鋼板仍能滿足低溫沖擊韌性和強度要求，這大大增加了鋼板的生產難度。

在前期交流和實物質量評比上，沙鋼融合“SHTT”技術的大線能量焊接船用鋼板EH36-W200脫穎而出。該產品技術由鋼鐵研究院張宇博士團隊于2011年立項研發，綜合集成了冶煉、軋制和焊接三領域技術于一身，大幅度提高焊接效率，先后于2014、2015年通過國內排名靠前三家船廠的焊接評價，并達到了日本進口鋼板水平，打破了該類鋼板嚴重依賴進口的被動局面。

    雖然核心技術已攻破，但批量生產和供貨還是第一次。本次訂單時間緊、任務重，船廠要求在兩個月內完成首批1570噸產品供貨。為滿足嚴苛的交貨要求，產品研發小組迅速組建了由沙鋼鋼鐵研究院、轉爐煉鋼廠等多部門組成的項目小組，制定周密的工作推進計劃，終于在今年3月中旬將產品交付客戶使用。后經客戶評定，焊接沖擊韌性、接頭強度均滿足要求，沙鋼圓滿完成了交付任務。